文章目录

1 材料与方法

1.1 材料与试剂

1.2 仪器与设备

1.3 材料的处理

1.4 复合法脱腥工艺的单因素优化

    1.4.1 加热温度的优化

    1.4.2 加热时间的优化

    1.4.3 浸泡脱腥剂种类的优化

    1.4.4 浸泡脱腥剂浓度的优化

    1.4.5 浸泡脱腥剂处理时间的优化

1.5 复合脱腥正交试验优化

1.6 分析方法

    1.6.1 红毛藻腥味强度的评价

    1.6.2 红毛藻挥发性成分分析

1.7 数据统计分析

2 结果与分析

2.1 加热温度对红毛藻脱腥效果的影响

2.2 加热时间对红毛藻脱腥效果的影响

2.3 浸泡脱腥剂对红毛藻脱腥效果的影响

2.4 醋酸浓度对红毛藻脱腥效果的影响

2.5 醋酸处理时间对红毛藻脱腥效果的影响

2.6 红毛藻复合脱腥正交试验优化

2.7 红毛藻复合脱腥前后挥发性成分的对比

3 结论

文章摘要:红毛藻是特色药食两用红藻资源,腥味是限制红毛藻深加工产品开发的关键因素之一。该文对红毛藻复合脱腥加热联用浸泡脱腥剂工艺进行优化,并应用气相色谱-质谱联用(gas chromatography-mass spectrometry,GC-MS)分析脱腥前后挥发性成分。结果表明,复合脱腥可显著降低红毛藻的腥味,最优脱腥工艺为加热温度70℃,加热时间4 h,醋酸浓度3%,醋酸处理时间2.0 h。脱腥前红毛藻含有醇类、烯烃、醛类、酮类、酯类、烷烃类和其它类共7大类46种挥发性成分,其中1-辛烯-3-醇、壬醛、2-壬烯醛、2,4-癸二烯醛和3,5-辛二烯-2-酮为腥味成分;复合脱腥后,挥发性成分由46种变为26种,醇类、醛类和酮类物质明显减少,烷烃类和其它类物质明显增多,上述腥味成分含量除壬醛由44.40μg/g降为37.89μg/g外,其它均降为0。

文章关键词:红毛藻,加热,浸泡脱腥剂,脱腥,气相色谱-质谱联用(GC-MS),

项目基金:福建省自然科学基金资助项目（2019J01697）,

论文作者:徐玉雪¹ 陈昭华¹ 

作者单位:1. 集美大学食品与生物工程学院 2. 福建省食品微生物与酶工程重点实验室 3. 厦门市食品生物工程技术研究中心 

论文分类号: TS254.58;O657.63

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文章来源：《化学与生物工程》 网址: http://www.hxyswgc.cn/qikandaodu/2021/0820/1151.html